Leeb hårdhedstester

I Leeb-hårdhedstestmetoden kan hårdhedsværdien beregnes ud fra energitabet af et slaglegeme efter påvirkning af et metal. Denne Leeb-kvotient svarer til målet for det energitab på grund af deformation. Slaglegemet rebounder hurtigere fra hårdere prøver end de blødere, hvilket resulterer i en større værdi på 1000* vr/vi, som er angivet som Leeb rebound hårdhedsenhed HL.

Når en slaganordning accelererer et slaglegeme ved hjælp af fjederkraft, bliver slaglegemets hastighed adskilt i tre faser:

Tilnærmelsesfase
Slaglegemet accelereres i retning af testfladen ved hjælp af fjederkraften.

Påvirkningsfase
Anslagslegemet såvel som prøven forbliver i direkte kontakt. Prøven bliver plastisk eller elastisk deformeret, og slaglegemet går i stå. Denne elastiske fjeder-tilbage-karakter af anslagslegemet, såvel som prøven, hjælper anslagslegemet med at vende tilbage.

Rebound fase
Slaglegemet accelereres igen ud af anslagsfasen med den resulterende energi.

Bænk hårdhedstester
Denne bænk hårdhedstester er en traditionel type, der bruges til at bestemme hårdheden af ​​en prøve ved at anvende standardmetoderne fra Rockwell, Vickers, Brinell eller Shor. Derfor kan de kaldes 'bænk Rockwell hårdhed tester' eller 'bænk Brinell hårdhed tester'. Der er mange andre bænk hårdhed testere, der bruges til at måle hårdheden af ​​prøven ikke kun ved hjælp af kun én skala, men forskellige hårdhed skalaer.

Der er en bænk hårdhed tester, der bruges til at måle hårdhed ved hjælp af Brinell, Rockwell og Vickers skalaer. Alle disse bænk hårdhedstestere er meget store og tunge og vejer mere end 50 kg. Derfor er disse testere installeret enten på et bord eller et gulv. Dens fordele inkluderer standardimplementeringen sammen med den nemmere og direkte metode til hårdhedsbestemmelse.

Bærbare hårdhedstestere
I modsætning til bænktesterne er bærbare hårdhedstestere mindre i størrelse med letvægt. Disse testere er kompakte af natur, som bestemmer hårdheden ved hjælp af forskellige hårdhedsskalaer. Desuden kan de moderne bærbare hårdhedstestere detektere hårdheden ved at anvende alle hårdhedsskalaer. Dens største fordele inkluderer brugervenlighed såvel som bærbarhed. Det er ikke nødvendigt at medbringe prøver ind i testenhederne eller værkstederne.

Den moderne bærbare hårdhedstester kan elektronisk gemme testresultaterne i det interne lager, efterfulgt af at overføre dem til en computer for at generere en rapport. Disse rapporter anvender et specialiseret program ved navn ARM, som leveres sammen med de bærbare testere. Til tider kan der være et krav til bænk hårdhedstesterne, selvom det er for sjældent. I hvert fald foretrækker 99 tilfælde ud af 100 brugere altid bærbare enheder.

Introduktion
Rebound hårdhed testere, ellers kendt som "Leeb Hardness Testers" er alternativet til traditionelle counter hårdhed testere, installeret i laboratorier. Revolutionen repræsenteret af rebound hårdhed testere er primært relateret til deres bærbarhed kombineret med meget høj præcision og til den type ikke-destruktive test, som er i stand til at udføre.

Denne metode er baseret på Leeb-princippet, som blev introduceret af Dietmar Leeb i 1975. Konceptuelt defineres det som forholdet mellem anslagshastighed og anslagslegemes rebound-hastighed, derefter ganget med 1000. Afhængigt af metaltype angiver Leeb-metoden hårdhedsværdier, der kan konverteres til andre skalaer (f.eks. HB, HV, HRC osv.).
Ved at bruge samme princip er det også muligt at måle trækstyrke i forhold til stål. Driftsprincippet er baseret på påføringen af ​​en vis kraft på et slaglegeme af en vis vægt, som vil gå til at røre målefladen.

Instrumentet måler henholdsvis anslags- og tilbageslagshastighed, når den sfæriske anslag er placeret 1 mm fra måleoverfladen. Beregningsformlen er følgende:

HL=1000×(VB/VA)
HL → Hårdhedsværdi HLD
VB → Rebound-hastighed af stødlegemet
VA → Penetratorens anslagshastighed

Med denne metode kan vi måle mange materialer, som:
• Stål og smeltninger;
• Koldt værktøjsstål ;
• Rustfri stållegeringer;
• Grå støbejern ;
• Nodulært støbejern ;
• Fusioner og aluminiumslegeringer;
• Messinglegeringer / zinkmessinglegeringer;
• Bronzelegeringer;
• Kobberlegeringer

En hårdhedstester er et vigtigt værktøj i forskellige industrier og applikationer, der hjælper med at bestemme hårdheden af ​​materialer. Hårdhed er en vital materialeegenskab, der afspejler dets modstandsdygtighed over for deformation, slid og ridser. Forskellige materialer kræver forskellige hårdhedsniveauer baseret på deres tilsigtede anvendelse. Ved at måle hårdhed kan ingeniører vurdere materialekvalitet, træffe informerede beslutninger om materialevalg og sikre produktets pålidelighed.

Metallurgi og fremstilling
Inden for metallurgi spiller hårdhedstestere en central rolle i kvalitetskontrol og materialekarakterisering. Producenter bruger hårdhedstest til at vurdere styrken og holdbarheden af ​​metalkomponenter såsom gear, aksler, lejer og værktøjer. For eksempel indebærer Brinell-hårdhedstesten indrykning af et materiales overflade med en hærdet stålkugle og måling af diameteren af ​​det resulterende aftryk. Denne metode bruges almindeligvis til at teste støbegods og smedegods, for at sikre, at de opfylder de krævede hårdhedsspecifikationer.

Bil industrien
I bilsektoren bruges bærbare hårdhedstestere til at evaluere hårdheden af ​​kritiske komponenter som motordele, bremsesystemer og transmissionskomponenter. At sikre optimale hårdhedsniveauer i disse dele er afgørende for deres levetid og ydeevne. Hårdhedstest hjælper producenter med at identificere materialer, der er tilbøjelige til at blive slidt, hvilket fører til forbedret køretøjssikkerhed og pålidelighed.

Luftfartsteknik
Luftfartsindustrien efterspørger materialer med høj styrke og holdbarhed på grund af ekstreme forhold under flyvning. Hårdhedstestning bruges til at undersøge flykomponenter såsom turbineblade, landingsstel og strukturelle elementer. Ved nøjagtigt at bestemme hårdhed kan ingeniører forhindre fejl forårsaget af overdreven stress, træthed eller korrosion, hvilket sikrer sikkerheden ved flyrejser.

Byggeri og Anlæg
I byggeriet anvendes hårdhedstestere til at vurdere kvaliteten af ​​byggematerialer som beton og asfalt. Rebound hammer-testen, en ikke-destruktiv metode, måler overfladehårdheden af ​​betonkonstruktioner, hvilket giver indsigt i deres trykstyrke og holdbarhed. Disse oplysninger er afgørende for at opretholde den strukturelle integritet af bygninger, broer og veje.

Materialevidenskabelige forskning
Hårdhedstestning er grundlæggende i materialevidenskabelig forskning og udvikling. Forskere bruger det til at studere adfærden af ​​nyudviklede materialer, legeringer og kompositter. Ved at analysere forholdet mellem hårdhed og andre mekaniske egenskaber får forskere indsigt i et materiales potentielle anvendelser i forskellige industrier, lige fra elektronik til medicinsk udstyr.

Kvalitetskontrol i elektronik
Elektronikindustrien er afhængig af hårdhedstestning for at sikre pålideligheden og ydeevnen af ​​komponenter som mikrochips, stik og printkort. Korrekte hårdhedsniveauer er afgørende for at forhindre skader forårsaget af mekanisk belastning eller termisk ekspansion. Hårdhedstestere hjælper med at identificere materialer, der er modtagelige for deformation eller revner under de forhold, som disse komponenter oplever.

Olie- og gasindustrien
Olie- og gassektoren har ofte at gøre med barske og ætsende miljøer. Hårdhedstestere bruges til at evaluere hårdheden af ​​rørledningsmaterialer, boreudstyr og raffinaderikomponenter. Dette sikrer, at disse materialer kan modstå de belastninger, der pålægges ved boring, transport og behandling af olie- og gasressourcer.

I byggepladsarbejde stødte vi ofte på overfladeprøvestykker. Forskellige overflader har forskellig indvirkning på hårdhedstestresultaterne. Ved korrekt betjening falder stødet på overfladen af ​​prøven i samme øjeblik som den plane prøve, så den universelle støttering kan bruges.

Men når krumningen er så lille som en vis størrelse, er den elastiske tilstand af deformationen af ​​flyet på grund af en betydelig forskel i påvirkningen af ​​kroppens påvirkning lav, således at Indiens hårdhed er lav. Derfor anbefales det til prøven at bruge en lille støttering ved måling. For prøver med en mindre krumningsradius er det tilrådeligt at bruge en profileret støttering.

I henhold til princippet om Richter, så længe materialet har en vis stivhed, kan danne en rebound, kan du måle den nøjagtige værdi af Richter hårdhed, men mange af materialet og andre standard hårdhed af standarden har ikke en tilsvarende konvertering, så den nuværende hårdhed tester Omdannelsen af ​​ni slags materialer. Specifikke materialer er som følger: stål og støbt stål, legeret værktøjsstål, gråt støbejern, duktilt jern, støbt aluminiumslegering, kobber og zinklegering, kobber og tinlegering, rent kobber, rustfrit stål.

For nogle specielle materialeprøver kan brugeren bruge virksomheden til at levere tilpasningskurven til at lave en speciel konverteringstabel. I den faktiske produktion kan brugen af ​​en bred vifte af metalmaterialer, på grund af hårdheden af ​​materialet på materialebehandlingsmetoder, materialer, legeringselementer i sammensætningen af ​​følsomme og Richter hårdhed chip lagret i hårdhedstabellen ikke opfylde brugernes behov , Brugeren i testen, kan du bruge fittingen til at lave deres egen dedikerede hårdhedskonverteringstabel.

Datakonverteringsfejlen
Fejlen i hårdheden af ​​den anden hårdhed omfatter to aspekter: den ene er målefejlen for hårdheden af ​​selve hårdheden, som involverer spredning af testmetoden ved hjælp af metoden og målefejlen for den samme type intern hårdhedstester .

På den anden side er det fejlen i hårdheden målt ved de forskellige hårdhedstestmetoder. Dette skyldes, at der ikke er nogen klar fysisk sammenhæng mellem de forskellige hårdhedstestmetoder og er påvirket af den upålidelige indflydelse i sammenligningen.

Fejlen forårsaget af specielle materialer
Omregningstabellerne gemt i hårdhedsmåleren kan afvige fra følgende ståltyper:
Alt det varmebestandige værktøjsstål af austenitisk stål og de hårde materialer i kromstål (værktøjsstål) forårsager en stigning i elasticitetsmodulet, hvilket resulterer i en lav L-værdi. Denne type stål bør testes på et tværsnit. Lokal køling Hærdning kan forårsage en høj L-værdi. Det magnetiske ståls magnetiske egenskaber vil få L-værdien til at være lav. Overfladehærdende stål, basen er blød, vil gøre L-værdien lav, når hærdningslaget er større end 0,8 mm (C-type slaganordning er 0,2 mm) påvirker ikke L værdi.

Fejl ved registrering af gear
Under normale omstændigheder, fordi tandoverfladen er lille, er testfejlen relativt stor, hvilket brugeren kan designe det tilsvarende værktøj, alt efter situationen, vil hjælpe med at reducere fejlen.

Materialets elasticitet, plastisk effekt
Ud over hårdheden og styrken er værdien relateret til elasticitetsmodulet, hårdhedsværdien er materialets hårdhed og plasticitet af de karakteristiske parametre, fordi de to komponenter skal måles sammen.

I den elastiske del er den første naturligvis påvirket af E-modulet, i denne henseende når den statiske hårdhed af det samme materiale og E-værdi af forskellig størrelse, E-værdi af materialet, L-værdi

Retningen af ​​Hot Rolling forårsaget af fejlen
Når det målte emne er varmvalset processtøbning, hvis testen af ​​Richter-hårdheden og valseretningen i overensstemmelse med elasticitetsmodulet E er for stor til at forårsage, at testværdien er lav, skal testretningen være vinkelret på varmvalsningsretningen . For eksempel: måling af cylindrisk tværsnitshårdhed, bør også være i den radiale test. (Generelt er den cylindriske varmvalseretning aksial).

Indvirkningen af ​​andre faktorer
Ved måling af hårdheden af ​​rørfittings skal du være opmærksom på, at røret skal være solidt understøttet. Testpunktet skal være tæt på støttepunktet og parallelt med støttekraften. Rørvæggen er tyndere og sat ind i den passende kerne i røret.

Traditionelle hårdhedsmålinger, f.eks. dem fra Rockwell, Vickers og Brinell, er stationære og kræver faste arbejdsstationer i adskilte testområder eller laboratorier. Det meste af tiden er disse metoder selektive, der involverer destruktive tests på prøver. Ud fra individuelle resultater drager disse test statistiske konklusioner for hele batcher. Bærbarheden af ​​Leeb-testere kan nogle gange hjælpe med at opnå højere testhastigheder uden ødelæggelse af prøver, hvilket igen forenkler processer og reducerer omkostningerne.

De traditionelle metoder er baseret på veldefinerede fysiske indrykningshårdhedstest. Meget hårde indrykke med definerede geometrier og størrelser presses kontinuerligt ind i materialet under en bestemt kraft. Deformationsparametre, såsom fordybningsdybden i Rockwell-metoden, registreres for at give mål for hårdhed.

I henhold til det dynamiske Leeb-princip udledes hårdhedsværdien fra energitabet af et defineret stødlegeme efter påvirkning af en metalprøve, svarende til Shore-skleroskopet. Leeb-kvotienten (vi,vr) tages som et mål for energitabet ved plastisk deformation: anslagslegemet rebounder hurtigere fra hårdere testprøver end det gør fra blødere, hvilket resulterer i en større værdi 1000×vr/vi. Et magnetisk stødlegeme gør det muligt at udlede hastigheden fra den spænding, som kroppen inducerer, når den bevæger sig gennem målespolen. Kvotienten 1000×vr/vi er angivet i Leeb rebound hårdhedsenhed HL.

Mens testkraften i de traditionelle statiske test påføres ensartet med stigende størrelse, påfører dynamiske testmetoder en øjeblikkelig belastning. En test tager kun 2 sekunder og efterlader ved brug af standardsonden D en fordybning på kun ~0,5 mm i diameter på stål- eller stålstøbning med en Leeb-hårdhed på 600 HLD. Til sammenligning er en Brinell-inddybning på samme materiale ~3 mm (hårdhedsværdi ~400 HBW 10/3000), med en standard-kompatibel måletid på ~15 sekunder plus tiden for måling af fordybningen.

● Hold måleobjektets overflade vandret og ren, fri for snavs og pletter.

● Når det målte objekts masse og tykkelse er mindre end den påkrævede minimumsmasse og tykkelse, er det nødvendigt at koble objektet til en robust understøtning for at måle.

● Ved måling bør afstanden mellem to fordybninger på materialet ikke være mindre end 3 mm. Og mellemrummet mellem midten af ​​fordybningen og kanten af ​​objektet, der testes, bør ikke være mindre end 5 mm. Derudover er det bedst at undgå at udføre flere test på samme sted.

● Det er vigtigt at trykke kort på tænd/sluk-knappen for at komme ind i konfigurationsgrænsefladen, vælge materialet og derefter udføre målingen, når det er nødvendigt at konvertere andre hårdhedsværdier.